商品描述
KBD-K-20真空板框滤油机,抗磨液压油板框式多功能脱水滤油机设备特点:
◆纳污面积大,过滤效果好
该系列板框真空滤油机是在标准型液压油真空滤油机的基础上,了板框压滤设备。大大了滤油机的纳污面积,相比单一的滤芯式的过滤设备,可以承受的杂质含量更多,因此使用范围也得到扩大。液压油、机械油、冷冻油经ZJD-K-10液压油真空滤油机一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒99.9%,将含水量降至100ppm。采用一次通过(处理)工况时,ZJD-K系列滤油机可用于设备的注油。采用重复工况时,可进一步降低污染的程度,设备中的含水量。特别适合用于淬火油、清洗油等杂质含量特别大的润滑油,以及对油品清洁度要求又特别高的厂家使用。
技术参数表:
指标名称 | 单位 | KBD-K10 | KBD-K20 | KBD-K30 | KBD-K50 | KBD-K75 | KBD-K100 | KBD-K150 | KBD-K200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06~ -0.095 | |||||||
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒温控制范围 | ℃ | 0~ 100 | |||||||
水份 | PPm | ≤100 | |||||||
清洁度 | NAS | ≤6级 | |||||||
电源 | 380V/50Hz(根据用户要求定) | ||||||||
工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤78 | ≤78 | ≤80 | ≤82 |
破乳化值 | min | 新油≤15min, 运行油≤30min | |||||||
电加热功率 | kW | 36 | 40 | 45 | 72 | 80 | 90 | 120 | 135 |
总电功率 | kW | 38 | 42 | 47 | 75 | 87 | 101 | 135 | 147 |
进(出)口管径 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
设备重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
KBD-K-20真空板框滤油机,抗磨液压油板框式多功能脱水滤油机用途:主要适用于矿山、冶金、水泥、石油、铁路、机械、化工、纺织、仪表等各工矿部门。对污染劣化的各种工业用润滑油品的净化起到很大作用,延长设备的检修周期和使用寿命,降低生产成本。 液压油高精度滤油机 板框立式真空滤油机同时该设备能有效脱除油品中的污染物如:水份、气体、碳黑,机械杂质等,提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能,接近或达到相应的新油标准。适用于处理各类普通液压油,抗磨液压油,针对于各类设备用油的技术要求与标准不同,重庆通瑞真空滤油机对每个品种油都做了相应的配置。
主要特点
◆过滤精度高,滤除杂质能力强
科瑞宝KBD系列润滑油真空滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能油中的大量杂质,“分层渐密”的精过滤装置,纳垢容量大、强度高、寿命长,可油中的细微颗粒。
◆脱除水分、破乳化能力强
科瑞宝KBD系列润滑油真空滤油机采用“气穴”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清
澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。
◆自动化程度高,可靠
科瑞宝KBD润滑油真空滤油机控制系统可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。
◆整机结构紧凑,设计人性化、化
科瑞宝KBD系列润滑油真空滤油机设计合理,操作人性化,使用方便,可在线工作。
整机结构紧凑,体积小,重量轻,工作效率高,工作噪音低。
主要部件采用国外,质量可靠,保养和维护费用低。并采用技术有效延长主要部件寿命,例如采用介质冷凝技术,了真空泵有效输出功率,有效延长真空泵使用寿命。
封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污,减少了环境污染。
ZJD-K-20板框立式真空滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。 由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,zui后由真空泵排向空中。 真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
科瑞宝(重庆)机械科技有限公司
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